新質(zhì)生產(chǎn)力打造產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢
2024年政府工作報告明確要大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè),加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。推動產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈優(yōu)化升級,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來說,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,就是要打造符合新發(fā)展理念的先進生產(chǎn)力質(zhì)態(tài),在生產(chǎn)力水平上實現(xiàn)更大突破、更大躍升、更大發(fā)展。
高質(zhì)量發(fā)展是新時代的硬道理,需要新的生產(chǎn)力理論來指導。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,是新時代新征程解放和發(fā)展生產(chǎn)力的客觀要求,是推動生產(chǎn)力迭代升級、實現(xiàn)現(xiàn)代化的必然選擇。
加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)的建筑業(yè),體量大、涉及行業(yè)廣、從業(yè)人員多,過去粗放式的發(fā)展模式難以為繼。面對新的形勢及高質(zhì)量發(fā)展要求,需要建筑業(yè)加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力,以新技術(shù)、新要素、新動能打造產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。
在新質(zhì)生產(chǎn)力布局中,建筑業(yè)想要直面挑戰(zhàn)并破解難題,需要從技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、市場拓展和行業(yè)協(xié)作等多個方面入手,實現(xiàn)建筑業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
加強技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā),推動建筑業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展??萍紕?chuàng)新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能,是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。當前要通過應用BIM(建筑信息模型)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù),實現(xiàn)建筑全生命周期的信息化管理,提高施工效率和質(zhì)量。同時要積極推廣綠色建筑、裝配式建筑等新型建造方式,降低能耗和排放,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
加強人才培養(yǎng)和引進,打造高素質(zhì)的建筑人才隊伍。人才是第一資源,建筑業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力需要既懂傳統(tǒng)生產(chǎn)、又精通數(shù)字技術(shù)的復合型人才,而當前這樣的人才相對匱乏。因此需要構(gòu)建一整套適應行業(yè)發(fā)展的人才支撐體系、教育體系和培養(yǎng)體系,通過加強職業(yè)教育和培訓,提高從業(yè)人員的專業(yè)技能和素質(zhì)。同時,還要引進國際先進技術(shù)和人才,提升我國建筑業(yè)的國際競爭力。
加強市場拓展和國際化戰(zhàn)略。隨著“一帶一路”倡議的深入推進,我們要積極參與國際競爭與合作,拓展海外市場,推動建筑業(yè)的國際化發(fā)展。
加強行業(yè)協(xié)作和資源整合,形成合力。建筑業(yè)是一個龐大的產(chǎn)業(yè)鏈,需要各方共同努力,形成協(xié)同發(fā)展的良好局面。我們要加強與上下游企業(yè)的合作,實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補,共同推動建筑業(yè)的繁榮發(fā)展。
“三化”構(gòu)筑新競爭優(yōu)勢
習近平總書記指出,新質(zhì)生產(chǎn)力是創(chuàng)新起主導作用,擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式、生產(chǎn)力發(fā)展路徑,具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征,符合新發(fā)展理念的先進生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。新質(zhì)生產(chǎn)力,不僅意味著以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,更體現(xiàn)以產(chǎn)業(yè)升級構(gòu)筑新競爭優(yōu)勢、贏得發(fā)展的主動權(quán)。
對于建筑業(yè)而言,以工業(yè)化為核心、以數(shù)字化為手段、以綠色化為目標的發(fā)展方向已經(jīng)明確,深化建筑業(yè)改革創(chuàng)新,走新型建筑工業(yè)化道路,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路徑也越發(fā)清晰。
工業(yè)化是提升建筑業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。我們需要通過標準化設(shè)計、工廠化預制、裝配化施工等方式,推動建筑構(gòu)件的標準化生產(chǎn)和裝配化施工。這樣可以大大減少現(xiàn)場作業(yè),提高施工效率,同時也有助于提升建筑質(zhì)量。
數(shù)字化是實現(xiàn)建筑業(yè)精細化管理和智能化決策的重要手段。通過應用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù),可以實現(xiàn)對建筑全生命周期的數(shù)字化管理,包括設(shè)計、施工、運營等各個環(huán)節(jié)。這樣不僅可以提高管理效率,還能實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置,降低成本,提升效益。比如,中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司(以下簡稱“中建西南院”)自主研發(fā)的EasyBIM圖形引擎平臺軟件,解決了“卡脖子”問題與信息安全問題,實現(xiàn)了施工圖智能設(shè)計,通過算法實現(xiàn)圖紙智能化繪制與修改,最大程度減輕結(jié)構(gòu)工程師的重復機械工作。
綠色化是建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。要推廣綠色建筑理念,采用環(huán)保材料和技術(shù),降低建筑能耗和排放。同時,還要加強建筑廢棄物的處理和回收,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,推動建筑業(yè)向綠色低碳方向發(fā)展。其中,木竹材料作為一種天然可再生綠色材料,是實現(xiàn)建筑業(yè)綠色發(fā)展的重要組成部分。
建筑業(yè)要走好“三化”融合的創(chuàng)新發(fā)展之路,需要在工業(yè)化、數(shù)字化、綠色化三個方面齊頭并進,注重創(chuàng)新驅(qū)動和人才培養(yǎng)。通過加強產(chǎn)學研合作,推動技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化,為建筑業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供源源不斷的動力。
木竹結(jié)構(gòu)環(huán)保優(yōu)勢突出
綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色,新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力?!半p碳”背景下,探索與發(fā)展低碳環(huán)保且可持續(xù)的新型建筑結(jié)構(gòu)與材料體系,已成為我國建筑業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要任務(wù)。
相較于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu),木竹建材均為負碳材料,具有天然綠色低碳、可再生、可裝配的特點,環(huán)保優(yōu)勢非常突出。木竹材料作為可再生資源,其生長過程中能夠吸收大量的二氧化碳,有助于減緩全球變暖。木竹結(jié)構(gòu)建筑在施工過程中對環(huán)境的破壞較小,廢棄物產(chǎn)生量也較少,符合綠色建筑的要求。同時,木竹結(jié)構(gòu)還具有良好的抗震性能和耐久性,能夠滿足現(xiàn)代建筑對安全性和舒適性的需求。此外,木竹材料也是廣受人們歡迎的建筑材料,能給人身心帶來諸多益處,它不僅自然美觀、舒適,還能散發(fā)出一種芳香的氣味“芬多精”,可以殺菌、安神,產(chǎn)生保健功效。
在政策支持和技術(shù)進步的雙重推動下,木竹結(jié)構(gòu)建筑在設(shè)計、施工、維護等方面都取得了顯著進步。越來越多的建筑項目開始嘗試采用木竹結(jié)構(gòu),尤其是在一些低碳示范項目和公共建筑中,木竹結(jié)構(gòu)的應用已經(jīng)相當普遍。
當然,木竹結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展還面臨一些挑戰(zhàn),如成本問題、技術(shù)標準的統(tǒng)一等。中建西南院是國內(nèi)較大的設(shè)計院之一,同時也是國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》管理組,經(jīng)過幾十年的耕耘,初步建立了我國現(xiàn)代木竹結(jié)構(gòu)標準體系。這也推動了一大批木竹建筑重點項目的落成,針對工程中的關(guān)鍵技術(shù)問題,中建西南院聯(lián)合同濟大學、重慶大學等國內(nèi)知名高校、科研院所,攻克了一系列阻礙現(xiàn)代木竹結(jié)構(gòu)發(fā)展的難點和痛點,推動了現(xiàn)代木竹結(jié)構(gòu)的工程應用。相信隨著技術(shù)的不斷進步和市場的不斷擴大,這些問題都將逐步得到解決。
當前,我國經(jīng)濟社會發(fā)展已進入加快綠色化、低碳化的高質(zhì)量發(fā)展階段,生態(tài)文明建設(shè)仍處于壓力疊加、負重前行的關(guān)鍵期。發(fā)展綠色新質(zhì)生產(chǎn)力,既為解決生態(tài)環(huán)境問題提供了治本之策,更為高質(zhì)量發(fā)展注入新動能、塑造新優(yōu)勢。
(作者系中國建筑集團有限公司副總工程師、中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司總工程師)
來源:中國建設(shè)報